在国内生产中，高速冲床冲压工艺与传统的机械加工相比具有节材、节能、效率高的特点。
对操作人员的技术要求也较低。
通过各种模具应用，通过机械加工无法制成的产品。

高速冲床应用

因此，它的应用越来越广泛。
高速冲床冲压生产主要为板材。 
通过模具可进行落料、冲孔、成型、拉深、精加工、精冲、整形、铆接、挤压等。
广泛应用于各个领域，如开关插座、杯子、橱柜、盘子、电脑机箱，甚至导弹飞机…… 
有很多配件可以通过模具冲压生产。

高速冲床的特点

• 高刚性
• 稳定高精度
• 可靠安全的运行
• 自动化生产，省力，高效
• 滑块调节机构
• 设计新颖，环保

高速冲床工作原理

高速冲床的设计原理是将圆周运动转化为直线运动，由主电机带动飞轮，通过离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆运转，从而达到直线运动的目的。滑块的运动。  

• 运动是从主电机到连杆的圆周运动。
• 连杆与滑块之间的圆周运动和直线运动都需要传递点。
• 大致有两种结构的设计，一种为滚珠式，一种为销式（圆柱形）。  
• 通过这种结构，将圆周运动转换为滑块的直线运动。
• 冲头对材料施加压力，使其发生塑性变形，以获得所需的形状和精度。

因此，需要将一套模具（上下模）合在一起，放料的地方，机器加压使其变形。
施加在材料上的加工力是由反作用力引起的，被冲床机体吸收。

高速冲床用途及特点

冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家电、家具、交通工具（汽车、摩托车、自行车）、金属零件等冲压成型。
1 、（a）高刚性、高精度机架，采用钢板焊接和热处理，消除机体物理强度，使设备长期稳定工作不变形。
(b)结构荷载均匀，钢材平衡。
2.稳定高精度
曲轴、齿轮、传动轴等设备主要部件均经磨削工艺热处理硬化处理，具有高耐磨性、长期稳定性，确保高精度和稳定性要求。
3、运行可靠安全
之所以操作方便，定位准确，是因为采用了不同于传统刹车的刹车方式。  
离合器/制动器组合装置具有高灵敏度，加上国际高端设备通用的双电磁控制阀和过载保护装置，确保冲头滑块的高速运动和准确安全的停止。

4、自动化生产，省工高效
冲孔机可配备相应的自动送料装置，具有送料误差检测、预切、预断装置，可全面实现低成本、高效率的自动化生产。

5、滑块调节机构
滑块调节分手动调节和电动调节，方便可靠，安全快捷，精度可达0.1mm。

6、设计新颖，环保

采用日本和台湾的先进技术和设计理念，具有低噪音、低能耗、无污染等优点。

高速冲床工作原理视频