由于高速冲床具有快速、高压的特点，所以使用冲床进行冲压、成型必须遵守一定的安全生产流程规定：
1 、接触压力机的传动部件 必须加装防护罩，禁止无防护罩的传动或调试。
2 、开车前应检查主要紧固螺钉是否松动，模具是否有裂纹，操作机构、自动停车装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油现象。
如有必要，您可以在不工作的情况下运行机器。
3 、安装模具时滑块必须处于下止点，合模高度必须正确，尽量避免偏载；模具必须严密可靠，并通过压力测试。
4.工作时注意力集中，严禁手和工具等物进入危险区域。
小件必须用专用工具（镊子或送料器）操作。当模具粘在毛坯上时，只能使用工具将其清除。
5 、发现运行不正常或有异常声音（如击打、爆裂声）应立即停止加料，并检查原因。
如转动件松动、转向装置失灵、模具松动、缺陷等应停机检修。
6 、每完成一个工件，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。

7 、两人以上操作机器，应设一人驾驶，并注意配合。

高速冲床操作措施流程
上班前

1. 检查各部位的润滑情况，各润滑点是否充分润滑
2. 检查模具安装是否正确可靠；
3. 检查压缩空气压力是否在规定范围内
4. 检查开关按钮是否灵敏可靠，务必使飞轮和离合器脱开，才能打开电机；
5. 使压力机空转数次，检查制动器、离合器及控制部分的工作情况
6. 检查主电机是否有异常发热、异常振动、异响等
7. 用手动泵给滑块加锂基油
8. 检查调整喂料辊间隙至工艺要求
9. 检查并保持油雾符合要求
10. 启动电动机时，检查飞轮的旋转方向是否与旋转标记一致。

在工作

1. 应定期用手动油泵润滑润滑点送润滑油
2. 不熟悉压力机性能，不准调整压力机
3. 绝对禁止同时冲压两层板材
4. 发现应立即工作停止正常工作，及时检查。

下班以后

1. 飞轮与离合器脱开，切断电源，释放剩余空气
2. 将压力机擦拭干净，工作表面涂防锈油
3. 每次运行或保养后记录。