如果您依靠高速冲床对金属部件进行成型或在您的设施中执行其他任务，那么高速冲床出现故障时，您可能会遇到生产力损失。因此，您应该了解最常见的高速冲床故障以及如何预防这些问题，以帮助您的业务始终平稳运行。

继续阅读以了解三个常见的高速冲床故障、它们的原因以及您可以采取哪些步骤来帮助预防这些问题的发生。 

1.漏油
最常见的高速冲床故障之一是漏油。这些漏油不仅会造成混乱并可能导致您的高速冲床开始出现故障，而且还会造成很大的火灾隐患。当油从高速冲床中泄漏时，它通常以雾状形式释放，因为这种油的压力和温度都很高。这种薄雾通常不会引起注意，直到它遇到明火并迅速起火时才会点燃。 

高速冲床中的油可能会从系统的活塞油封、泵柱塞或释放阀杆中泄漏。 

油箱过满、受污染的止回球或损坏的活塞填料通常是导致活塞油封泄漏的原因。为防止出现这些问题，切勿将储油器加满，定期清洁或更换止回球，并在活塞填料开始出现磨损迹象之前更换活塞填料。 

当油开始从泵柱塞或释放阀杆泄漏时，原因通常是填料螺母松动或填料磨损。通过检查机器并在需要时拧紧填料螺母并定期更换填料来防止出现此问题。 

2. 按下而不是建立压力

另一个常见的高速冲床故障是压力机不会产生压力。与漏油不同，高速冲床系统停止产生压力的原因可能有很大差异。 

在开始检查机器是否存在其他问题之前，请先检查系统方向控制设置以确保它没有反转。如果设置是最佳的，那么接下来，确定系统中是否存在阻止流体到达液压泵的堵塞。没有接收足够流体的泵可能会停止建立压力。

如果您的泵正在接收流体，则压力不足的原因可能是机器驱动电机有问题。驱动电机损坏或未对准通常会造成泵压问题。 

虽然泵压力问题可能会意外发生，但您可以通过正确维护设备并采取措施避免可能导致泵堵塞的液压油污染来帮助预防这些问题。 

3.水力漂移
另一个常见的高速冲床故障是液压漂移。虽然液压漂移会导致许多高速冲床故障，但您的压力机遇到此问题的迹象是压力机停止平稳运行，而是在运行过程中出现抖动。 
虽然液压缸漂移的主要原因是活塞两端的液压缸压力不均，但造成这种压力不平衡的原因可能源于多个高速冲床故障。 

有时，受污染的液压油会导致液压漂移。当高速冲床系统过热时，也会发生液压漂移。当系统运行过热时，过多的热量会导致系统密封件变得太硬太脆而无法正常工作，从而损坏系统密封件。液压漂移的另一个可能原因是活塞杆密封泄漏。如果这种泄漏变得严重，活塞杆通常会完全停止工作。 

为帮助防止液压漂移，请定期检查系统的液压缸。在此检查期间，检查气缸活塞是否腐蚀，表明在气缸漂移开始之前需要更换。此外，定期检查系统密封件和连接装置的磨损情况，并在需要时更换这些部件。