日常保养项目
    A、高速压力机使用1500-2000小时每次保养项目应进行：
    1、润滑油和燃油排放压力检测功能的检测和调整。
    2、空气滤清器系统调节阀对油水杂质检测功能进行检查必要的调整。
    3.检查气压开关设定点和压力检测功能测试和调整。
    4、模具检查与调整开关高指示设定值与测量值的检查。
    5、模具高度调整链轮装置，链条、传动轴、蜗杆等其他部分有无松动、异常及链条张紧度的检查和调整。
    6、齿轮箱盖拆卸、发动机内部磨损及键位松动情况检查及油底壳清洗、润滑油更换及运转状态、噪音、振动试验检查。
    7、传动各部位的油、脂排放点应力检测与调整。
    8、对制动机构的活塞运动距离、制动角度、制动间隙和制动片的磨损量进行试验检查并作必要的调整。
    9、滑块导轨与道摩擦面的间隙测量和检查，必要时进行调整校正。
    10、飞轮轴承润滑脂及人工添加管路、管件等试验。
    11、平衡缸动油情况及其油润滑系统、接头等试验检查。
    12、电机回路和电器操作回路的绝缘电阻试验检查。
    13、机器精度（垂直度、平行度、综合空间等）要进行测试，必要时进行调整，修正。
    14、清洁高速冲床外观及附件，不雅及机械脚（底座）拧紧锁紧螺母的螺丝并检查水平是否必要调整。
    15、对油泵润滑油系统、管路阀门等进行清洗保养和检查。
    16、气动空气系统元件、管路等的清洗维护和操作试验检查。
    B、高速冲床每使用3000-4000小时应执行的保养项目
    17、测试和调整光电安全装置性能的投射角度和测试区域。
    18、电气系统另一成员外观、触头磨损松动同行及在线检查、试验，以及第二次关断旋转凸轮开关盒带急停回路功能的试验，检查调整情况。
    19、过载保护装置的油清洗、油室清洗、换油和调压操作及功能试验。
    20、主电机三角带磨损及张紧度检查调整。
    21、从制动机构部件拆装（不带飞轮）清洗保养，检查调整间隙及改装调试。
    22、平衡器其它部件拆装、清洗、检查和改装调试。
    C、高速冲床每使用6000-8000小时应进行的保养项目和保养
    23、锯齿链节的拆卸、清洁和保养，检查锯齿链节与螺纹的啮合和磨损情况，并抛光、抛光咬合表面并涂抹润滑脂。
    24、滑块总成（三通、盖荷。超载油缸、蜗杆、蜗杆等）的拆装、清洗和保养、间隙调整和磨损面、密封检查和重新涂抹润滑脂。
    25、模具垫在每次磨损表面后拆卸清洁检查，重新涂抹润滑脂进行装配测试。